‏سيستم اندازه گيري طراحي و پياده سازي شده نوعي سيستم ماشين بينايي جهت اندازه گيري و مهندسي معكوس ساير قطعات دو بعدي(ورقكاري) مي باشد. تكنولوژي ماشين بينايي شامل فرآيند هايي مي باشد كه نيازمند بكارگيري علوم مختلف مهندسي است. اين فرآيند ها شامل تصويرگيري از موضوع، بكارگيري تكنيك هاي پردازش تصوير، استفاده از نتايج پردازش شده براي اهدافي نظير كنترل كيفيت محصول( در صنايع نظامي ، توليدي، كشاورزي، صنايع غذايي، داروسازي و...) و همچنين در زمينه هايي نظير پزشكي، دندان پزشكي، باستان شناسي، انيميشن سه بعدي و خلق جلوه هاي ويژه مي باشد. ‏ماشين بينايي يك روش بازرسي سريع، اقتصادي، پايدار و غير تماسي مي باشد. سرعت و دقت موجود در اين روش ، كاربرد آن را در توليدات انبوه و بر طرف ساختن نيازهاي مربوط به كنترل كيفي محصول برآورده نموده و بدين خاطر است كه باعث گسترش آن در بسياري از صنايع، بخصوص پروسه هاي خودكار و جايگزيني آن با روشهاي بازرسي چشمي و... گرديده است. ‏بخش سخت افزاري سيستم هاي بينايي تنوع و پيچيدگي چنداني ندارد بخش عمده اين سيستم ها شامل دوربين و لنز صنعتي، سيستم نورپردازي و كامپيوتر مي باشد.درحاليكه بخش نرم افزاري اين سيستم ها داراي قدرت مانور بسيار زيادي مي باشد و بدون تغيير چنداني در سخت افزار سيستم، با دست بردن در قسمت نرم افزار و افزايش قابليت و هوشمنديها و استفاده از تكنيك هاي پردازش تصوير و نورپردازي مي توان قابليت هاي سيستم را تا حد زيادي افزايش داد. ‏• يكي از كاربردهاي عمده ماشين بينايي در زمينه كنترل كيفيت و اندازه گيري محصولات توليدي مي باشد. مزيت عمده ماشين بينايي در كنترل كيفيت و اندازه گيري ، غيرتماسي بودن، سرعت عمل و انعطاف پذيري آن است. عمليات اندازه گيري فرآيندي است براي مطمئن شدن از اينكه آيا قطعات توليد شده با ابعاد تعيين شده در طراحي مطابقت دارد يا خير. در روش هاي سنتي ابعاد قطعات بصورت دستي با وسايل مكانيكي نظير گيجهاي برو و نرو، ميكرومترها، كمپراتورها، CMM ‏و ... اندازه گيري يا كنترل مي شود. كه در آن تعدادي نمونه به صورت اتفاقي از بين تعداد زيادي قطعه انتخاب شده و سپس كنترل و اندازه گيري روي قطعات انتخابي انجام مي گيرد. ‏• در اين روشها اندازه گيري تمامي قطعات توليدي به دو دليل امكان پذير نيست. اولا اندازه گيري تمامي قطعات بصورت دستي محتاج به صرف زمان و هزينه زيادي مي باشد. ثانيا، ايجاد خستگي در اپراتور بوده كه باعث ايجاد خطا در اندازه گيري قطعات مي شود. بنابراين با توجه به دلايل ذكر شده فوق 100% قطعات كنترل و يا اندازه گيري نمي شوند و همواره نتايج حاصل داراي مقداري عدم قطعيت مي باشد. جديدا سيستمهاي ماشين بينايي در بازرسي و كنترل كيفيت و كنترل فرآيند بطور وسيع مورد استفاده قرار گرفته اند بگونه اي كه عمده ترين كاربرد ماشين بينايي در صنعت در زمينه كنترل كيفيت و اندازه گيري مي باشد. ‏نتايج كنترل كيفيت با ماشين بينايي علاوه بر اينكه مي تواند به صورت ساده با رد يا قبول كردن قطعات همراه باشد، مي تواند اطلاعات ابعادي و پارامترهاي هندسي شي را نيز تعيين نمايد ولي در روشهاي سنتي خصوصا استفاده از گيج هاي برو و نرو (فيلرها)چنين نيست. از جمله كاربردهاي سيستم ماشين بينايي را مي توان، اندازه گيري و كنترل كيفيت قطعات دو بعدي ( قطعات ورقكاري) نام برد. دراين گزارش ما به بررسي انواع روش هاي اندازه گيري قطعات دوبعدي مي پردازيم. ‏روشهاي معمول مورد استفاده براي كنترل كيفيت قطعات دو بعدي(ورقكاري) : برخي از روشهاي معمول مورد استفاده براي كنترل ساير قطعات دو بعدي عبارتند از : ١ ‏- وسايل اندازه گيري تماسي a ‏) كليس ها ، ميكرومترها و كوليس ها b)استفاده از CMM ‏ها ‏2- profile projector